Цифровой двойник склада и цеха для проверки решений

Какую проблему решает

Любое изменение в цехе или на складе — новая раскладка стеллажей, другой маршрут погрузчика, дополнительная линия — сначала выглядит хорошей идеей на бумаге. Проверить её можно только одним способом: сделать и посмотреть, что получится. Если не получилось — деньги и время уже потрачены.

На реальном объекте нельзя одновременно протестировать пять вариантов раскладки. Приходится выбирать один, пробовать неделями и по факту узнавать, что он не самый удачный.

Как это работает

Четвёртый шаг можно повторять сколько угодно: меняем один параметр — расположение стеллажа, число сотрудников на линии — и сразу видим, что изменилось в скорости и загрузке. На реальном складе так проверить нельзя, а здесь это вопрос запуска новой симуляции.

Кому подходит

Компаниям с собственным складом или производственным цехом, где планируется перестройка, расширение или запуск новой линии, а цена ошибки высока — простой, переделка, потерянные заказы.

Что нужно от вас

Доступ на объект для замеров и съёмки. Данные о текущих процессах: заказы, маршруты, время операций — в любом виде, приведём в порядок сами. Человек со стороны заказчика, который знает объект и может оценить, реалистична ли модель.

Границы решения

Двойник не заменяет реальный пилот полностью — перед масштабным изменением мы рекомендуем проверить лучший вариант в жизни на небольшом участке. Точность симуляции зависит от качества исходных данных: если учёт операций на складе ведётся неточно, прогноз будет настолько же неточным. И двойник не принимает решение сам — он показывает цифры, а выбор варианта остаётся за вами.

С чего начать

Начнём с бесплатного разбора задачи за 40 минут: обсудим объект и какие варианты имеет смысл проверить. Полный проект — от аудита процессов за 150 000 ₽ до отраслевого внедрения от 1 500 000 ₽, срок — от двух месяцев.